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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
文章詳情
混凝土攪拌站圖紙技術資料
日期：2025-04-19 01:07
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摘要：
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量係統、物料輸送係統、物料貯存係統和控製係統等5大係統和其他附屬設施組成。
[編輯本段]一、混凝土攪拌站的基本組成。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量係統、物料輸送係統、物料貯存係統和控製係統等5大係統和其他附屬設施組成。
1. 攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強製式攪拌和自落式攪拌。強製式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半幹硬性和幹硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
強製式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強製式攪拌機的綜合使用性能*好。我公司係列攪拌站全部采用雙臥軸強製式攪拌機。
[編輯本段]2. 物料稱量係統
物料稱量係統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然後將液體外加劑投放到水稱鬥內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控製。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.3.物料輸送係統
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料鬥輸送和皮帶輸送兩種方式。料鬥提升的優點是占地麵積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用於有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。4.物料貯存係統
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。5.控製係統
攪拌站的控製係統是整套設備的**神經。控製係統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配製，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控製係統簡單一些，而大型攪拌站的係統相對複雜一些。二、攪拌站的規格型號
攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的，目前我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強製攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。
[編輯本段]三、選購攪拌站應注意的事項
1.施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什麽樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強製攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。
2.施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M；混凝土澆注天數為T；每天工作小時數為H；利用係數為K，則應選用攪拌站的規格X＝M/T*H*K,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。
3.施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您*好有備無患。
a.當工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，*好選擇兩台規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配製。
b.當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，*好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。
c.當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻鬥車輸送不超過10分鍾車程。*好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。
4.操作人員素質；一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控製係統也較簡單。原以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構複雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前麵幾項因素之外，還應考慮本條因素。
5.配製選擇；在一般情況下，生產廠家有成熟的產品配製，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產品時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。另外在選購產品時除參照不同生產廠家的價格以外，還應特別注意不同廠家的配製清單。除上述的規格、品種和數量外，*重要的是配套件的生產廠家。綜以上逐條，您總能選擇*合適您的機型。在選擇機型時不要追求*好的，而應追求*合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是*經濟和*有效的。
[編輯本段]連續式攪拌站
目前，市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產時先配好不大於攪拌機攪拌
能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之後才卸進運輸車中。
連續式攪拌站工藝過程是這樣的：
1）開始生產後各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；
3) 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。
4）生產到預先設定方量後，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
5）從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。
連續式攪拌站的特點
1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。
2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。
3）空間占用較少：減少了大成品鬥及骨料中儲鬥，高度低、占地麵積小。
4）耐磨件磨損低：無衝擊平穩攪拌、同時攪拌量少。
5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。
連續強製式水泥混凝土攪拌站五大係統組成
砂石係統：包括三個給料砂石鬥（根據不同的要求也可以是兩個或四個），分別用於砂石的計量給料。每個砂石鬥由集料鬥、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
粉料係統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵係統。
水和外加劑係統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量鬥及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存係統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控係統：包括動力櫃、傳感器及控製中心等三大部分。
多維連續強製式水泥混凝土攪拌站幾大優勢
產量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產量高。
攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
不漏漿，磨損小：連續式攪拌機進料端為幹料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。
[編輯本段]間歇式攪拌站
間歇式攪拌站係統組成
攪拌係統 為國外關鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機。
計量係統骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量鬥，標準型攪拌站用交流接觸器控製提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量**。
除塵係統 攪拌站設獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料係統骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲鬥中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。
自動控製係統 采用了分布式計算機係統，實現集中管理，具有可靠性。
改進型混凝土攪拌站技術優勢：五高二實用
五高
係統配置高 主機可按按用戶要求選配國際知名品牌的產品，也可選用進口關鍵件國內組裝的攪拌機。
配料精度高 采用變頻技術實現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現優於0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控製而避免了硬啟動的衝擊，故障率低，可靠性高。
生產率保障度高
性價比高 具有攪拌樓的性能，價格卻隻有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實用
實用的數據管理係統 實時保存攪拌站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
實用坍落度監視係統 實用的坍落度監視係統根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點
儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
儲倉向計量鬥加料的多少不影響配料精度。
配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量鬥加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩定響應時間，配料過衝小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控製，實現軟啟停，衝擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內出料、混合、提升負荷均勻。
使用變頻器調速，在較短的時間內可實現高精度配料。
[編輯本段]一、混凝土攪拌站的基本組成。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量係統、物料輸送係統、物料貯存係統和控製係統等5大係統和其他附屬設施組成。
1. 攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強製式攪拌和自落式攪拌。強製式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半幹硬性和幹硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
強製式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強製式攪拌機的綜合使用性能*好。我公司係列攪拌站全部采用雙臥軸強製式攪拌機。
[編輯本段]2. 物料稱量係統
物料稱量係統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然後將液體外加劑投放到水稱鬥內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控製。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.3.物料輸送係統
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料鬥輸送和皮帶輸送兩種方式。料鬥提升的優點是占地麵積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用於有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。4.物料貯存係統
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。5.控製係統
攪拌站的控製係統是整套設備的**神經。控製係統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配製，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控製係統簡單一些，而大型攪拌站的係統相對複雜一些。二、攪拌站的規格型號
攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的，目前我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強製攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。
[編輯本段]三、選購攪拌站應注意的事項
1.施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什麽樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強製攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。
2.施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M；混凝土澆注天數為T；每天工作小時數為H；利用係數為K，則應選用攪拌站的規格X＝M/T*H*K,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。
3.施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您*好有備無患。
a.當工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，*好選擇兩台規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配製。
b.當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，*好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。
c.當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻鬥車輸送不超過10分鍾車程。*好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。
4.操作人員素質；一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控製係統也較簡單。原以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構複雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前麵幾項因素之外，還應考慮本條因素。
5.配製選擇；在一般情況下，生產廠家有成熟的產品配製，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產品時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。另外在選購產品時除參照不同生產廠家的價格以外，還應特別注意不同廠家的配製清單。除上述的規格、品種和數量外，*重要的是配套件的生產廠家。綜以上逐條，您總能選擇*合適您的機型。在選擇機型時不要追求*好的，而應追求*合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是*經濟和*有效的。
[編輯本段]連續式攪拌站
目前，市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產時先配好不大於攪拌機攪拌
能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之後才卸進運輸車中。
連續式攪拌站工藝過程是這樣的：
1）開始生產後各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；
3) 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。
4）生產到預先設定方量後，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
5）從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。
連續式攪拌站的特點
1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。
2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。
3）空間占用較少：減少了大成品鬥及骨料中儲鬥，高度低、占地麵積小。
4）耐磨件磨損低：無衝擊平穩攪拌、同時攪拌量少。
5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。
連續強製式水泥混凝土攪拌站五大係統組成
砂石係統：包括三個給料砂石鬥（根據不同的要求也可以是兩個或四個），分別用於砂石的計量給料。每個砂石鬥由集料鬥、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
粉料係統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵係統。
水和外加劑係統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量鬥及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存係統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控係統：包括動力櫃、傳感器及控製中心等三大部分。
多維連續強製式水泥混凝土攪拌站幾大優勢
產量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產量高。
攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
不漏漿，磨損小：連續式攪拌機進料端為幹料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。
[編輯本段]間歇式攪拌站
間歇式攪拌站係統組成
攪拌係統 為國外關鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機。
計量係統骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量鬥，標準型攪拌站用交流接觸器控製提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量**。
除塵係統 攪拌站設獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料係統骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲鬥中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。
自動控製係統 采用了分布式計算機係統，實現集中管理，具有可靠性。
改進型混凝土攪拌站技術優勢：五高二實用
五高
係統配置高 主機可按按用戶要求選配國際知名品牌的產品，也可選用進口關鍵件國內組裝的攪拌機。
配料精度高 采用變頻技術實現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現優於0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控製而避免了硬啟動的衝擊，故障率低，可靠性高。
生產率保障度高
性價比高 具有攪拌樓的性能，價格卻隻有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實用
實用的數據管理係統 實時保存攪拌站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
實用坍落度監視係統 實用的坍落度監視係統根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點
儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
儲倉向計量鬥加料的多少不影響配料精度。
配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量鬥加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩定響應時間，配料過衝小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控製，實現軟啟停，衝擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內出料、混合、提升負荷均勻。
使用變頻器調速，在較短的時間內可實現高精度配料。