混凝土攪拌樓(站) 調試
[摘要] 混凝土攪拌樓(站) 安裝完畢必須進行調試才能投入生產(chan) 。調試分空載試驗和重載試驗,直至攪拌樓(站)機械電氣配合協調,計量校秤是調試的重要環節。調試結果要形成調試報告。 [關(guan) 鍵詞] 攪拌樓(站) ;調試; 概要 1 概述 在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢,與(yu) 電控係統連線完成並經業(ye) 主單位和供貨單位有關(guan) 人員檢驗認可後,由機械和電氣等有關(guan) 人員共同進行調試。試驗目的是確認設備安裝是否成功,與(yu) 電控係統連線是否正確,機電設備的性能及經濟技術指標是否符合合同要求。 2 試驗前的準備 (1)所有機械設備應按有關(guan) 說明書(shu) 的要求進行檢查和潤滑,減速機加注潤滑油,必要時應用手轉動,以確保**。 (2) 確認全部電氣接線符合圖紙要求,接線正確,接地良好。確認供電電壓符合要求。 (3) 確認係統供氣壓力是否大於(yu) 016MPa ,壓縮空氣是否幹燥潔淨,並打開儲(chu) 氣罐排汙閥放氣排汙。空氣管路以017MPa進行密封試壓,檢查所有接頭是否滲漏並及時消除。空氣管路試壓後,吹淨管路,油霧器加注10 號機油。 (4)確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料鬥、骨料倉(cang) 、粉料倉(cang) 、水箱、外加劑箱內(nei) 部等處清理幹淨無雜物。 3 空載試驗 (1)合上電源開關(guan) 及操作台電源按鈕,檢查供電電源是否正常,檢查緊停按鈕是否有效可*,發出預警信號,準備空載調試。 (2) 逐項試驗各設備電動機的啟動和停止(用現場按鈕和操作台按鈕分別啟動和停止),檢查電動機轉動方向是否正確;特別是雙臥軸攪拌機,要注意其兩(liang) 台電動機的轉向,應分別啟動,確認其電動機轉向正確後方可合並啟動。空載運行15分鍾,檢查運轉情況和軸承的發熱程度。 (3) 逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作台按鈕試驗氣動執行件(包括弧門、蝶閥、球閥等)的動作是否正確。動作應無卡阻、爬行現象。調整氣動元件組油霧器的滴油量,保證氣動元件動作順暢。 (4) 檢查和調整各行程開關(guan) 、接近開關(guan) 動作的正確性。 (5)調整九台秤鬥的水平,並保證弧門關(guan) 閉嚴(yan) 密,氣缸上接近開關(guan) 接通。注意調整外加劑稱鬥的水平,保證傳(chuan) 感器的垂直度。靜態校秤:將微機設定在校秤狀態,用砝碼逐台校秤並作記錄,計算靜態精度。靜態精度為(wei) ±011% ,不超過±012 %。
(6)攪拌機空運轉試驗:確認雙臥軸攪拌機內(nei) 無雜異物後,先啟動濃油泵為(wei) 攪拌機軸承注油,再啟動攪拌機電動機運轉30分鍾,確認運轉正常,葉片與(yu) 攪拌筒壁間隙調整為(wei) < 3 mm。(詳見攪拌機使用說明書(shu) ) (7) 檢查確認螺旋輸送機內(nei) 無雜異物後,逐條啟動螺旋輸送機,運轉15 分鍾無異常。 (8) 啟動膠帶機,給料機啟動運轉時,膠帶不得跑偏,如有跑偏可調節尾部張緊螺栓和調心托輥。運轉15分鍾無異常。 (9)空載聯動試驗:微機手動和自動進行攪拌站係統空載聯動試驗,檢驗設備啟動順序是否正確、各設備和機構動作是否正常。調整完畢,所有機械應進行8小時空載聯動跑合試驗。
4 重載試驗 在空載調試確認合格後,在混凝土係統形成的基礎上,可以上料進行重載試驗和生產(chan) 性試驗。重載試驗和生產(chan) 性試驗可合並進行。 (1)骨料倉(cang) 上料:上料前應將各骨料倉(cang) 內(nei) 的雜異物清理幹淨,關(guan) 閉檢修用平板閘門,各倉(cang) 逐一上滿料,然後開啟平板閘門,進行各種物料的單一配料稱量試驗,按攪拌站技術條件的規定,各秤進行連續十次的配料稱量,其精度應符合規範的要求:骨料為(wei) ±2% ,其餘(yu) 均為(wei) ±1 %。 (2)上水:清洗水箱,關(guan) 閉放水閥。啟動水泵上水,至水箱上水位時,上水位料位開關(guan) 動作,水泵停止上水。打開水箱放水閥,水位降至下水位,下水位料位開關(guan) 動作,重新啟動水泵上水。調整檢查係統可*性。 (3)外加劑上料:同上步驟。考慮到外加劑的特殊性,也可不加外加劑,用人工調整上、下料位開關(guan) ,檢查外加劑泵的開與(yu) 停。保證自動上料的可*性。或用水代替外加劑來作試驗。 (4) 水泥(粉煤灰) 上料。 ①啟動倉(cang) 頂除塵器振動電機,檢查振動電機工作是否正常。 ②清理水泥(粉煤灰) 倉(cang) ,確認倉(cang) 內(nei) 和螺旋輸送機內(nei) 無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。 ③關(guan) 閉各倉(cang) 底手動蝶閥,準備罐裝水泥車直接上料,記錄罐裝水泥車上料時間(t/ min) 。 ④在每送完一罐料後用振打電機振打10 秒。在風送時,不能啟動振打電機。 (5) 生產(chan) 性試驗:按微機操作手冊(ce) ,輸入配方,任務單進行生產(chan) 性重載試驗。 ①檢查係統壓縮空氣壓力是否正常。 ②打開各閘門、閥門。 ③啟動攪拌機和膠帶輸送機。 ④微機切入生產(chan) 狀態進行配料。可先進行手動操作,而後以攪拌車為(wei) 單位實行自動生產(chan) 。 ⑤記錄實際配料時間,校核生產(chan) 率。 ⑥檢查每盤打印記錄,配料合格率應在90 %以上,以攪拌車為(wei) 單位,其合格率應達到100 %。 ⑦水泥的手動蝶閥可以根據配料時間調整開度大小。在連續配料、稱量試驗中,應調整和記錄選擇*佳的稱量提前量,以保證在*短的時間內(nei) 達到*高的配料精度。全部配料係統的連動試驗可與(yu) 攪拌機重載試驗結合進行,全部配料連動時,每盤配料和卸料周期應為(wei) 35～40秒。 5 微機功能試驗 按照微機操作手冊(ce) ,對上、下微機的功能逐一進行檢驗,檢查核對打印單或修改打印單格式。 6 混凝土試樣檢驗 混凝土試樣*終性能受多種因素影響,因此試樣檢驗隻作為(wei) 攪拌站試驗的參考。 7 試驗組織及試驗報告 試驗由業(ye) 主單位組織,設計單位技術保障,有關(guan) 各方人員密切配合。性能試驗合格後,有關(guan) 各方簽署試驗報告。攪拌站準予投入正式使用。 |
