閥門氣動裝置知識

閥門氣動裝置**、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅動結構中的一大分支。目前氣動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門氣動裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大於(yu) 0.82MPa。又因結構尺寸不宜過大，因而閥門氣動裝置的總推力不可能很大。
一、閥門氣動裝置的使用條件
氣源工作壓力 0.4～0.7（MPa）
環境溫度和介質溫度 5～60（℃）
活塞工作速度和葉片徑線速度 10～500（mm/s）
電磁控製輸入信號電流 4～20mA
二、閥門氣動裝置的分類
閥門氣動裝置按其結構特點分為(wei) 三種型式：薄膜式氣動裝置、氣缸或氣動裝置、擺動式氣動裝置。此外還有氣動馬達式氣動裝置
薄膜式 1、薄膜氣缸 2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片 3、彈簧 4、活塞杆
氣缸式 1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸 2、活塞與(yu) 活塞環 ①O形密封圈 ②J形密封圈 ③U形密封圈 ④V形密封圈 3、活塞杆4、手動操作機構 5、氣路附件 ①回路係統 ②信號返回路 ③空氣過濾器 ④減壓閥油霧器 ⑤控製伟德1946bv
擺動式 1、缸體(ti) 2、定子 3、轉子 4、葉片
三、各類氣動裝置的結構特點
薄膜式 行程短，＜40mm，結構緊湊，靈活，無手動機構
氣缸式 行程長，必要時需加緩衝(chong) 機構，出力不夠采用雙氣缸結構，有手動和手氣動切換結構
擺動式 結構簡單，成本低，往複運動直接變成旋轉運動
氣動馬達式 可以直接代替閥門電動裝置的電動機而成為(wei) 氣動裝置，因而可具有電動裝置的力矩控製等功能，但結構複雜

氣動裝置缸體(ti) 內(nei) 經與(yu) 緩衝(chong) 行程的關(guan) 係
缸體(ti) 內(nei) 經（mm）	緩衝(chong) 行程長度（mm）
＜55	15～20
80～125	20～30
＞125	30～40

四、氣動裝置主要零件材料及其加工精度
氣動裝置主要零件材料及熱處理要求

零件名稱	材料及熱處理要求	標準號
氣缸	冷撥黃銅	GB/T13808-1992
	離心澆鑄青銅ZCuA110Fe3、ZCuSn6Pb3	GB/T1176-1987
	鋁合金表麵陽級氧化	GB/T1173-1995
	無縫鋼管鍍鉻 20	GB/T669-1999
	碳素鋼鍍鉻 45	GB/T699-1999
	鑄鐵 HT150	GB/T9439-1988
	HT200	GB/T9439-1988
活塞	上等碳素鋼鍍鉻 45	GB/T699-1999
	鑄鐵鍍鉻 HT200	GB/T9439-1988
	鋁合金 ZL101	GB/T1173-1995
	鋁合金ZL106	GB/T1173-1995
葉片銅	鋁合金ZL101、ZL106	GB/T1173-1995
	上等碳素鋼 45	GB/T699-1999
	碳素鋼 Q235-A	GB/T700-1988
端蓋	鋁合金ZL101、ZL106	GB/T1173-1995
	碳素鋼Q235-A	GB/T700-1988
	鑄鐵 HT200	GB/T9439-1988
密封件	橡膠、皮革等	HG/T2579-1994
軸套	青銅 ZCuSn6Zn6P13	GB/T1176-1987
	黃銅 ZCuZn38Mn2Pb2	GB/T1176-1987
	銅基粉末冶金
活塞杆	上等碳素鋼鍍鉻 45	GB/T699-1999
	不鏽鋼 1Cr13、2Cr13	GB/T1220-1992

氣動裝置主要零件主要表麵的加工精度

滑動麵		表麵粗糙度 Ra/μm
活塞杆的滑動麵		0.8～0.4
缸體(ti) 內(nei) 表滑動麵	缸徑≤200mm	0.8～0.4
	350＞缸徑＞200mm	1.6～0.8
	缸徑≥350mm	3.2～1.6
活塞的滑動麵		1.6～0.8
襯套的滑動麵		3.2～1.6