工業用閥門 閥門的壓力試驗
1 主題內(nei) 容與(yu) 適用範圍
本標準規定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用於(yu) 閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2 術
2.1 試驗壓力
試驗時閥門內(nei) 腔應承受的計示壓力。
2.2 殼體(ti) 試驗
對閥體(ti) 和閥蓋等聯結而成的整個(ge) 閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體(ti) 和閥蓋的致密性及包括閥體(ti) 與(yu) 閥蓋聯結處在內(nei) 的整個(ge) 殼體(ti) 的耐壓能力。
2.3 密封試驗
檢驗啟閉件和閥體(ti) 密封副密封性能的試驗。
2.4 上密封試驗
檢驗閥杆與(yu) 閥蓋密封副密封性能的試驗。
2.5 試驗持續時間
在試驗壓力下試驗所持續的時間。
3 試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a. 殼體(ti) 試驗；
b. 上密封試驗(具有上密封結構的閥門應做該項試驗)；
c. 密封試驗。
4 試驗要求
4.1 每台閥門出廠前均應進行壓力試驗。
4.2在殼體(ti) 試驗完成之前，不允許對閥門塗漆或使用其它防止滲漏的塗層，但允許進行無密封作用的化學防鏽處理及給襯裏閥襯裏。對於(yu) 已塗過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去塗層。
4.3密封試驗之前，應除去密封麵上的油漬，但允許塗一薄層粘度不大於(yu) 煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許塗敷按設計規定選用的油脂。
4.4 試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。
4.5 如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5～40℃之間。
4.6 下列試驗介質由製造廠自行選擇，但應符合表1 和表2 的規定：
a. 液體(ti) ：水(可以加入防鏽劑)，煤油或粘度不大於(yu) 水的其它適宜液體(ti) ；
b. 氣體(ti) ：空氣或其它適宜的氣體(ti) 。
4.7用液體(ti) 作試驗時，應排除閥門腔體(ti) 內(nei) 的氣體(ti) 。用氣體(ti) 作試驗時，應采用**防護措施。
4.8 進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關(guan) 閉。
4.9 試驗壓力應符合規定。
4.9.1 殼體(ti) 試驗的試驗壓力按表1 的規定。
注：20℃下*大允許工作壓力值，按有關(guan) 產(chan) 品標準的規定。當有關(guan) 標準未作規定時，可按附錄A(參考件)確定。
4.9.2 密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規定。
4.9.3 試驗壓力在試驗持續時間內(nei) 應維持不變。
4.10 試驗的持續時間應符合規定。
4.10.1 殼體(ti) 試驗的試驗持續時間應不少於(yu) 表3 的規定。
4.10.2 密封和上密封試驗的試驗持續時間應不少於(yu) 表4 的規定。
4.10.3 試驗持續時間除應符合表3、表4的規定外，還應滿足具體(ti) 的檢漏方法對試驗持續時間的要求
5 試驗方法和步驟
應先進行上密封試驗和殼體(ti) 試驗，然後進行密封試驗。
5.1 上密封試驗
封閉閥門進口和出口，放鬆填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)，閥門處於(yu) 全開狀態，使上密封關(guan) 閉，給體(ti) 腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到規定的試驗壓力，然後檢查上密封性能。
5.2 殼體(ti) 試驗
封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處於(yu) 部分開啟狀態。給體(ti) 腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應從(cong) 進口端加壓)，然後對殼體(ti) (包括填料函及閥體(ti) 與(yu) 閥蓋聯結處)進行檢查。
5.3 密封試驗
主要閥類的加壓方法按表5的規定。但對於(yu) 規定了介質流通方向的閥門，應按規定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然後檢查密封副的密封性能。
6 評定指標
6.1 殼體(ti) 試驗
殼體(ti) 試驗時，承壓壁及閥體(ti) 與(yu) 閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體(ti) (包括填料函及閥體(ti) 與(yu) 閥蓋聯結處)不應有結構損傷(shang) 。如無特殊規定，在殼體(ti) 試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6.2 上密封試驗
在試驗持續時間內(nei) 無可見泄漏。
6.3 密封試驗
密封試驗的*大允許泄漏量見表6 的規定。表6中的泄漏量隻適用於(yu) 向大氣排放的情況。A 級適用於(yu) 非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用於(yu) 金屬密封閥門。其中：B級適用於(yu) 比較關(guan) 鍵的閥門，D級適用於(yu) 一般的閥門。各類閥門的*大允許泄漏量(等級)應按有關(guan) 產(chan) 品標準的規定。如果有關(guan) 標準未作具體(ti) 規定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D 級要求，如用戶要求按B 級或C 級時，應在訂貨合同中規定。