氣動蝶閥在粉料係統的操作
蝶閥用於固體物料的控製，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封麵的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。有這樣一個案例：有一個配料稱重係統，整個配料過程用PLC實現全自動控製，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間後，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作台上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終於找出原因：原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封麵周圍，使閥門不能完全關閉，致使重新加裝物料後有泄漏發生，久而久之，也使密封麵磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。
找出原因後，提出解決(jue) 方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來後才關(guan) 閉閥門；將稱重儀(yi) 零點調準，必待物料全部出來後才顯示為(wei) 零，此時才由PLC發出關(guan) 閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為(wei) 雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥），因為(wei) 三偏心蝶閥的閥座是一個(ge) 斜的密封麵，即是麵密封，於(yu) 是物料很容易堆積在密封麵上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個(ge) 弊端，即便是密封麵上有一點物料，也在閥門關(guan) 閉時被閥板刮掉了，從(cong) 而保證了良好的密封，且密封麵經久耐用。經過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。康為(wei) 粉體(ti) 閥
在這樣一個(ge) 係統中，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物料從(cong) 上麵放到小車裏時直接衝(chong) 到閥門的閥板上（這種衝(chong) 擊力也會(hui) 使閥門不能關(guan) 閉嚴(yan) 密），且物料的靜壓力也需不超過設計承壓力，等等。康為(wei) 粉體(ti) 閥
與(yu) 普通手動閥門的區別就在於(yu) ，你不能把它做為(wei) 一個(ge) 孤立的元件來看待，而必須把它做為(wei) 整個(ge) 自控係統的一部分來考慮，控製閥使用中的許多問題，並不是選型和配置的問題，而是因為(wei) 用戶對控製閥的認識不足致使控製閥未能與(yu) 控製係統調試、配合好。隻要認識到問題關(guan) 鍵所在，對閥門正確選型，並且在係統調試階段把控製閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自控係統長期穩定的運行。