閥門泄漏解決方法

常見故障

產(chan) 生原因

預防、排除方法

閥體(ti) 和閥蓋的泄漏

　1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體(ti) 和閥蓋體(ti) 上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
　 2.天冷凍裂；
　 3.焊接**，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷
　 4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞

　1.提高鑄造質量，安裝前嚴(yan) 格按規定進行強度試驗；
　 2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱 ，停止使用的閥門應排除積水
　 3.由焊接組成的閥體(ti) 和閥蓋的焊縫，應按有關(guan) 焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷(shang) 和強度試驗；
　 4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架

填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為(wei) *大）

　1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
　 2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭**、上緊下鬆等缺陷
　 3．填料超過使用期，已老化，喪(sang) 失彈性；
　 4．閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
　 5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
　 6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
　 7．操作不當，用力過猛等；
　 8．壓蓋歪斜，壓蓋與(yu) 閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞；

　1．應按工況條件選用填料的材料和型式；
　 2．按有關(guan) 規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
　 3．使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
　 4．閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴(yan) 重的應及時更換；
　 5．填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
　 6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換
　 7．應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
　 8．應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與(yu) 閥杆間隙過小，應適當增大其間隙：壓蓋與(yu) 閥杆間隙過大，應予更換

密封麵的泄漏

　 1、密封麵研磨不平，不能形成密合線；
　 2、閥杆與(yu) 關(guan) 閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
　 3、閥杆彎曲或裝配不正，使關(guan) 閉件歪斜或不逢中；
　 4、密封麵材質量選用不當或沒有�