液壓閥的密封技術及其分析
液壓支架是采煤機械中的支護設備，經過大修在井下一般可使用五年，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低，長的3個(ge) 月，短的隻有幾個(ge) 星期，國外解決(jue) 的途徑和辦法是增加係統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。以英國某液壓閥為(wei) 例，雖然加工精度及整個(ge) 液壓係統的過濾精度都比較高，但因使用壽命低，已在我國麵臨(lin) 淘汰。
1、影響液壓閥密封性能的主要因素
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產(chan) 生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們(men) 認為(wei) 5µM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為(wei) 3／µM的過濾器，壽命可比采用10µM的提高10倍。
但液壓支架用閥，工作環境十分惡劣。在采煤工作麵，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個(ge) ，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、岩粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由於(yu) 開啟關(guan) 閉比較頻繁，液體(ti) 流速高，密封很快就會(hui) 失效。實踐證明減少支架液壓係統液體(ti) 的汙染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每台支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
另一方麵，隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量閥的壽命。但實際上室內(nei) 型式試驗與(yu) 井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的形式實驗，增加了抗汙染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。
為(wei) 此，需要使用新型的、抗汙染能力強的、適合於(yu) 井下工作條件的密封副。
2、液壓閥密封材料的曆史及現狀
閥芯和閥座接觸麵的泄漏，是工作液體(ti) 分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與(yu) 閥座的接合麵以P力壓緊，工作液體(ti) 分子以F力擠入，密封材料會(hui) 產(chan) 生彈性變形。如果密封副總抗力大於(yu) 分子斥力，則密封有效，否則就會(hui) 形成泄漏。
早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封副接觸平麵吻合，具有較高的加工精度，否則必須加大密封副的結合力，使接觸表麵產(chan) 生塑性變形，堵塞泄漏通道。