泵閥常用耐腐蝕材料

泵閥常用耐腐蝕材料

1 腐蝕的分類及特點
1.1 點蝕
點蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕。點蝕有大有小，一般情況下，點蝕的深度要比其直徑大的多。點蝕經唱法生在表麵有鈍化膜或保護膜的金屬上.
由於(yu) 金屬材料中存在缺陷、雜質和溶質等的不均一性，當介質中含有某些活性陰離子（如Cl－）時，這些活性陰離子首先被吸附在金屬表麵某些點上，從(cong) 而使金屬表麵鈍化膜發生破壞。一旦這層鈍化膜被破壞又缺乏自鈍化能力時，金屬表麵就發生腐蝕。這是因為(wei) 在金屬表麵缺陷處易漏出機體(ti) 金屬，使其呈活化狀態，而鈍化膜處仍為(wei) 鈍態，這樣就形成了活性—鈍性腐蝕電池，由於(yu) 陽極麵積比陰極麵積小得多，陽極電流密度很大，所以腐蝕往深處發展，金屬表麵很快就被腐蝕成小孔，這種現象被稱為(wei) 點蝕.
石油、化工的腐蝕失效類型統計中，點蝕約占20%～25%。流動不暢的含活性陰離子的介質中容易形成活性陰離子的積聚和濃縮的條件，促使點蝕的生成。粗糙的表麵比光滑的表麵更容易發生點蝕.PH值降低、溫度升高都會(hui) 增加點蝕的傾(qing) 向。氧化性金屬離子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促進點蝕的產(chan) 生。但某些含氧陰離子（如氫氧化物、鉻酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽等）能防止點蝕.
點蝕雖然失重不大，但由於(yu) 陽極麵積很小，所以腐蝕速率很快，嚴(yan) 重時可造成設備穿孔，使大量的油、水、氣泄漏，有時甚至造成火災、爆炸等嚴(yan) 重事故，危險性很大。點蝕會(hui) 使晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下點蝕是這些類型腐蝕的起源.
1.2 縫隙腐蝕
在電解液中，金屬與(yu) 金屬或金屬與(yu) 非金屬表麵之間構成狹窄的縫隙，縫隙內(nei) 有關(guan) 物質的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從(cong) 而產(chan) 生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為(wei) 縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常發生在設備中法蘭(lan) 的連接處，墊圈、襯板、纏繞與(yu) 金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質中出現，從(cong) 而給生產(chan) 設備的正常運行造成嚴(yan) 重障礙，甚至發生破壞事故。對鈦及鈦合金來說，縫隙腐蝕是*應關(guan) 注的腐蝕現象。介質中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；PH值減小，陽極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會(hui) 減小縫隙腐蝕量.
1.3 應力腐蝕
材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘餘(yu) 應力，以及裂縫鏽蝕產(chan) 物的楔入應力等）下，所出現的低於(yu) 強度極限的脆性開裂現象，稱為(wei) 應力腐蝕開裂.
應力腐蝕開裂是先在金屬的腐蝕敏感部位形成微小凹坑，產(chan) 生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內(nei) 發生嚴(yan) 重的破壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例*高，可達50%.
應力腐蝕的產(chan) 生有兩(liang) 個(ge) 基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自製造過程中產(chan) 生的殘餘(yu) 應力。據統計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘餘(yu) 應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%.
應力腐蝕過程一般可分為(wei) 三個(ge) 階段。**階段為(wei) 孕育期，在這一階段內(nei) ，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核；**階段為(wei) 腐蝕裂紋發展時期，當裂紋生核後，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由於(yu) 拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.
在發生應力腐蝕破裂時，並不發生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chan) 物極少，有時肉眼也難以發現，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.