安裝閥門時應該注意些什麽問題

　　先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。

　　使用紗布或鋼絲(si) 刷**管道和切割部位，使其金屬表麵發光發亮。建議不要使用鋼絲(si) 絨。

　　在管道的外麵和焊接罩的內(nei) 部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表麵。請有節製地使用焊劑。

　　要確保閥門處於(yu) 開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從(cong) 管道傳(chuan) 遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

　　銀釺焊的方法：對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於(yu) 直立狀態，那麽(me) 焊劑中的水分會(hui) 蒸發掉，而幹燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表麵容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為(wei) 止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個(ge) 釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。

　　注：對於(yu) 1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為(wei) 了在整個(ge) 大麵積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩(liang) 個(ge) 焊槍。建議對整個(ge) 管套區域進行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從(cong) 離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。

　　在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。

　　當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

　　使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麽(me) 對公稱通徑為(wei) 3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麽(me) 有些焊料可能會(hui) 流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動

　　銀釺焊法：將焊線或焊杆點在閥門裏的管道套座上。當焊杆或焊線進入連接處時要將火焰從(cong) 其上麵移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會(hui) 看到焊接合金的邊緣。

　　當焊料處於(yu) 粘滯狀態時，用刷子把多餘(yu) 的焊料**幹淨。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的端口。

　　銀釺焊

　　如果采用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決(jue) 於(yu) 管道外殼與(yu) 閥門套管之間正常的、大範圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內(nei) 部直徑的機械公差和表麵光滑度要求非常**，以確保有足夠的附著力。

　　注意：在清理和**過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄髒或不正確清洗的表麵上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為(wei) 銀釺焊合金並不會(hui) 流過或粘接在氧化物上，而油汙的表麵及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。

　　螺紋連接

　　硬渣、汙物或任何外部物質在管道內(nei) 積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴(yan) 重損壞閥門的關(guan) 鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nei) 部進行徹底清洗。

　　當對管道進行攻絲(si) 時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，**任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上隻能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上**不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體(ti) 內(nei) ，以避免損壞閥瓣和閥座。

　　安裝前，切斷通過閥門的流體(ti) ，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guan) 閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chan) 生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會(hui) 使閥門產(chan) 生變形而導致失敗。

　　法蘭(lan) 連接

　　為(wei) 了確保正確進行閥蘭(lan) 連接安裝，需要遵循如下幾個(ge) 步驟。首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩(liang) 個(ge) 或三個(ge) 螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於(yu) 對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助於(yu) 消除過於(yu) 集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。