閥門行業發展趨勢和投資方向的具體分析
中國閥門產(chan) 品市場隨著科學技術的不斷發展，也在向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展。根據對國內(nei) 外閥門技術的分析和國內(nei) 外閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業(ye) 用工業(ye) 閥門及閥門行業(ye) 高新技術發展趨勢及投資方向，如下：
1.石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為(wei) 符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節流閥、油田專(zhuan) 用平行式調節閥、油田專(zhuan) 用直通式止回閥、注水聚合物專(zhuan) 用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式**閥和止回閥。
石油、天然氣井口裝置用閥門的公稱壓力級為(wei) API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為(wei) DN46~228mm(113/16in~9in)；溫度等級為(wei) K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為(wei) AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產(chan) 品技術要求按PSL1(產(chan) 品規範等級1)、PSL2(產(chan) 品規範等級2)、PSL3(產(chan) 品規範等級3)、PSL4(產(chan) 品規範等級4)。
2.石油、天然氣長輸管線用閥
石油、天然氣長輸管線用閥主要為(wei) 符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體(ti) 式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。
這些閥門的公稱壓力級為(wei) CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公稱通徑為(wei) DN50~1500mm(2in~60in)；耐火試驗技術要求按ISO10497；閥門的壓力試驗按ISO5208。
3.核電用閥
核電用閥門比常規的大型火力發電站用閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、**閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控製閥等；具有代表性閥門的*高技術參數為(wei) ：*大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主回路閘閥)；*高壓力：約1500磅級；*高溫度：約350℃；介質：冷卻劑(硼化水)等。生產(chan) 核級閥門產(chan) 品規定要求：通常按核行業(ye) 標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M等。
核電用閥發展的具體(ti) 類型、參數如下：
⑴無填料函的閘閥：
a液壓驅動閘閥。該閥借助自身壓力水推動活塞開啟或關(guan) 閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。b全封閉型電動閘閥。該閥應采用特製的屏閉式電機，通過浸水工作的內(nei) 行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。
注：上述兩(liang) 種無填料函閘閥優(you) 點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構複雜、造價(jia) 較高。
⑵核電用截止閥：
用於(yu) 輔助管路上的截止閥。該閥通常為(wei) 三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質為(wei) 中等參數(中溫、中壓)的水和蒸汽；公稱通徑：DN10~150mm。
⑶核電用蝶閥：
用於(yu) 冷卻係統和**殼內(nei) 輸送空氣介質的係統中的蝶閥。該閥通常為(wei) 三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式(蝶板在回轉前先脫開密封麵再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑：DN≤2500mm；工作壓力：PN＜4.0MPa；工作溫度：100~150℃。此外，用於(yu) 風道係統中的快速關(guan) 閉蝶閥，其公稱通徑：DN400~1200mm也列為(wei) 發展的方向。
⑷核電用帶探測器的先導式**閥：
用於(yu) 核島係統中的帶探測器的先導式**閥。采用帶探測器的先導式**閥，可以根據壓力與(yu) 彈簧力平衡的敏感關(guan) 係，來改變位置控製釋放和加充介質的兩(liang) 個(ge) 觸點的原理，從(cong) 結構上避免卡阻問題。該閥采用正作用式帶彈簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構，可以保證可靠的密封。該閥公稱通徑：DN600mm；工作壓力：PN1.265MPa。
⑸核電用止回閥型隔離閥：
用於(yu) 蒸汽係統的止回閥型隔離閥，其結構形狀類似於(yu) 升降式止回閥。該閥公稱通徑：DN64~800mm(21/2in~30in)；工作壓力：PN1.0~42.0MPa(Class600~2500)；工作溫度：-29~1050℃。
⑹核電用主蒸汽隔離閥
核島和常規島用主蒸汽隔離閥、主給水閥門，其公稱通徑：DN800mm；公稱壓力：40.0MPa；溫度700℃；
此外，滿足地震要求的**閥也是急需開發的核電閥門
4.海洋石油用閥
海上采油平台的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等係統需要開發一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種閥門。這些閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風暴等異常外力的能力，並且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。
海洋石油用閥發展的具體(ti) 類型、參數如下：
⑴鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥
該閥的結構可參照美國卡麥隆F型閘閥、“AF”型海底閥門(用於(yu) 海下1000米)、“DF”型海底閥門(用於(yu) 海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型閘閥。
這類閥門的公稱通徑：DN46~162mm(113/16in~63/8in)；公稱壓力級為(wei) API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作溫度：-59~343℃；技術要求按API6A的規定。
⑵雙瓣蝶式止回閥
該閥技術參數：公稱通徑：DN53~280mm(21/16in~11in)；公稱壓力級為(wei) API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；溫度等級為(wei) K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為(wei) AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產(chan) 品技術要求按PSL1(產(chan) 品規範等級1)、PSL2(產(chan) 品規範等級2)、PSL3(產(chan) 品規範等級3)、PSL4(產(chan) 品規範等級4)。
⑶帶壓平衡閥杆的角式節流閥
該閥的設計、製造按API6A標準；其公稱壓力級為(wei) API3000psi、5000psi、10000psi；公稱通徑：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in)；使用溫度：-29~121℃。(該閥的節流頭可設計為(wei) 針型節流頭或套筒節流頭)。
5.石化、電力用閥
石化、電力閥門產(chan) 品，其結構調整的重點是發展缺門產(chan) 品。如下：
⑴高溫高壓調節閥
用於(yu) 大型火電機組的高溫高壓調節閥，其結構設計應根據它的流量特性和工況控製要求來確定，可以是單座，也可以是雙座或套筒結構。該調節閥的公稱通徑：DN50~500mm；公稱壓力：≤42.0MPa；使用溫度：510~570℃。
⑵減溫減壓閥
該減溫減壓閥，石化行業(ye) 要求能設計成類似費希爾的CVS閥，並將壓力和溫度控製在一個(ge) 閥內(nei) 完成，減壓後的噴水降溫控製要**(在4~7℃範圍內(nei) )，關(guan) 閥嚴(yan) 密，低噪聲，長壽命。
⑶高溫高壓大口徑**閥
用於(yu) 蒸汽係統的高溫高壓大口徑**閥，其設計結構可采用彈簧式。設計中主要解決(jue) 的關(guan) 鍵問題是：該類閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重複動作穩定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑：DN200~400mm；公稱壓力：≤5.0MPa；*高使用溫度：570℃。
⑷高壓蒸氣疏水閥
用於(yu) 高壓蒸汽係統排除凝結水的高壓蒸汽疏水閥，其開發的結構可以為(wei) 熱動力型HRW、HRF圓盤式；機械型高壓自由浮球式；熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金屬片式。該類閥門的公稱通徑：DN15~50mm；公稱壓力：15.0MPa。
6.環保用閥
該環保係統需發展的閥門：陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封麵平板閘閥、不鏽鋼旋塞閥等。
7.冶金係統用閥
冶金係統用閥，由於(yu) 介質常為(wei) 粉狀和懸浮固體(ti) 顆粒狀，加之溫度較高，故對閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金係統用閥發展的具體(ti) 類型、參數如下：
⑴圓頂閥
用於(yu) 火力發電廠氣力除灰、進料、放料係統的圓頂閥。該閥由閥體(ti) 、主動軸、從(cong) 動軸、球體(ti) 等組成，其公稱通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；*高使用溫度：1050℃。設計該閥時，其密封麵應考慮采用噴塗鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。
⑵排灰平板閘閥
用於(yu) 煉鋼廠煉鐵除灰係統的“排灰平板閘閥”。該除灰係統的介質——“灰粉”，不僅(jin) 形狀是顆粒的(有時是分散形狀，有時是混合形狀)，而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由於(yu) 介質“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷(shang) 、擦傷(shang) 、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰係統工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓範圍內(nei) ；溫度在≤250℃的範圍內(nei) (一般情況下為(wei) 常溫，有時瞬間溫度可達250℃)；公稱管徑僅(jin) 從(cong) DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑*常見)。
該閥其結構如采用帶導流孔，並且“加大密封麵”的密封設計，不僅(jin) 能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進入閥體(ti) 底腔。在設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產(chan) 品，將閥座改為(wei) “加大密封麵”的密封狀態。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖*長，但金屬對金屬“加大密封麵”的硬密封，一則標準上允許漏，(如設計為(wei) 零泄漏成本將十分高昂且加工難度大)；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為(wei) 金屬表麵磨蝕時會(hui) 產(chan) 生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發生滑動的話，該層氧化物就會(hui) 被**，使裸露出來的金屬表麵受到進一步的腐蝕，從(cong) 而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅(jin) 能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由於(yu) 鋼廠煉鐵除灰係統的工況溫度一般為(wei) 常溫，有時瞬間*高溫度也隻有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封麵，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為(wei) ≤300℃，且比硬質的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰係統的工況，不失為(wei) 較理想的密封麵材料。閥座材料建議采用1Cr13。
⑶耐強酸腐蝕的不鏽鋼閥
冶金係統用耐強酸腐蝕的不鏽鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；*高使用溫度：1050℃。
8.氧化鋁工業(ye) 用閥
氧化鋁工業(ye) 在生產(chan) 過程中，介質多為(wei) 堿性泥漿和顆粒狀物質，結疤現象極為(wei) 嚴(yan) 重，且介質對閥門體(ti) 腔及內(nei) 件的衝(chong) 蝕現象也很嚴(yan) 重。因此，氧化鋁工業(ye) 用閥要求其抗結疤耐結疤；抗衝(chong) 蝕耐衝(chong) 蝕。