控製閥工作結構及特點分解

　　2.氣動類控製閥分氣開和氣關(guan) 兩(liang) 類。氣開控製閥在故障狀態時關(guan) 閉，氣關(guan) 控製閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控製閥自鎖，即故障時控製閥保持故障前的閥門開度

　　3.氣開和氣關(guan) 的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體(ti) 、反體(ti) 閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現

　　4.各種控製閥結構不同，各有特色。從(cong) 控製閥應用看，發展方向如下：

　　a.小型執行機構：可降低成本，提高流通能力 ．

　　b.套筒導向：采用套筒導向，有利於(yu) 對中，有利於(yu) 降低摩擦，有利於(yu) 降噪，有利於(yu) 流量特性的互換

　　c.平衡式閥芯：為(wei) 降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對係統的動態性能也有改善

　　d.一體(ti) 化閥芯和閥座：為(wei) 克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體(ti) 化閥芯和閥座組成閥內(nei) 件，將泄漏量和不平衡力同時減到*小．

　　e.簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅(jin) 可使閥兩(liang) 端壓損下降，而且可降低成本。

　　f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩(liang) 方麵，控製閥設計中不僅(jin) 要解決(jue) 密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控製閥得到較廣泛應用

　　g.降低噪聲：采用多種方式降低控製閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等

　　h.采用與(yu) 管道同直徑的控製閥和限製流通能力的閥內(nei) 件:利於(yu) 降低閥入口壓力和出口流體(ti) 流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利於(yu) 降低成本，通過更換流通能力大的閥內(nei) 件，可擴展流通能力，通過選用限製流通能力閥內(nei) 件可糾正計算口徑過大的錯誤

　　i.在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控製器等實現非線性規律，補償(chang) 被控對象非線性，將較少選用控製閥流量特性來補償(chang) 被控對象非線性

　　5.閥內(nei) 件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性，康為(wei) 粉體(ti) 閥